实现绿色发展并非纸上空谈的口号，而是笃行不辍的长期事业。近日，红日药业旗下重庆康仁堂登榜重庆市绿色工厂名单，这是继北京康仁堂、天津康仁堂荣获国家级绿色工厂认证后的又一实例，标志着红日药业绿色低碳征程再添新篇章。从重庆市智能工厂、秀山县节水型企业，再到如今的绿色工厂示范企业，传统中药制造企业重庆康仁堂跑出了一条坚定的绿色发展之路。

当前，我国正处在从制药大国向制药强国跨越、从高速增长到高质量发展的重要历史阶段，二十届三中全会发布的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出要健全绿色低碳发展机制，聚焦建设美丽中国，加快经济社会发展全面绿色转型，健全生态环境治理体系，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展、促进人与自然和谐共生。

红日药业作为中国传统制药企业的代表，坚持将绿色发展理念融入企业生产经营管理全过程，不仅在全公司推行绿色标准，应用绿色技术和设备，更通过前瞻性的顶层设计，在生产经营中不断完善相关体系及管理规范，逐步实现经济建设与绿色生态发展相融合的产业局面。子公司重庆康仁堂自筹建阶段就向“绿”而行，将“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色基因贯穿企业运营始终，深挖绿色潜力，为提升绿色发展水平做出了卓有成效的努力。

以智提质 把绿色基因植入生产场景

走进重庆红日康仁堂药业有限公司，一座座现代化厂房拔地而起，一条条智能化生产线井然运转，无不彰显着“绿色颜值”和“绿色气质”。绿色低碳，是这座现代化企业的真正底色。

先进的绿色设备，为高质量发展提供了强有力的硬件保障。工厂负责人告诉记者，重庆康仁堂在建厂之初就配备国内领先生产设备，国际领先检验设备共计约500台，工厂已实现较高水平的生产自动化。行走在这座绿色工厂内，可以看到智能提取生产线正在高速运转。屋顶光伏、冷凝锅炉、纯电蒸发模块与双效浓缩结合技术等形成了节能组合拳，不断释放着强劲的绿色动能。

企业聚焦全生产流程，将绿色环保基因植入原料可溯化、生产清洁化、工艺标准化、废物资源化等生产场景，节水设备节水率达到15%，材料消耗量达到行业前20%水平，同时，公司使用主要物料为中药材，绿色物料使用率达到99%以上，远高于绿色物料使用率标准规定的30%以上，基本实现了社会效益和经济效益的高质量协同发展。

减废增效 废弃物处理“绿起来”

传统产业转型升级，不光在经济上的“含金量”不断增加，在废弃物的处理上，“含绿量”也在不断提升。

其中，最亮眼的当属重庆康仁堂整套的废弃物处理工序，公司炮制车间以及水提生产线等生产设备，均自带除尘设施，针对生产过程中产生的废气和固体粉尘等废弃物，集中收集、经过水浴除尘处理后再进行高空排放，还特别配备了污水处理站、危废暂存点，最终经过处理后的废弃物排放量远远低于限值，各项检测指标也均远远低于国家规定的排放标准。

同时，重庆康仁堂重点针对生产过程中污染治理设施进行环境、安全隐患排查，委托第三方环境检测单位对污染物排放进行检测，确保污染物排放达标，力图让每一剂中药从源头到药房的全流程都实现绿色高效，为美丽地球减负担，为绿色发展增活力。

据记者了解，重庆康仁堂采用高效节能的冷凝式锅炉，单位产值综合能耗和碳达标排放量达到行业前5%水平，固体废弃物的综合利用率达到100%。

在国内，越来越多这样的“绿厂”正在“崛起”。此前，红日药业旗下公司北京康仁堂和天津康仁堂都已获得国家级绿色工厂称号，河北、湖北、河南、甘肃、山东基地也将有序推进绿色工厂认证工作。

在这个绿色发展的新时代，红日药业表示：重庆康仁堂的绿色发展之路不仅为行业树立了标杆，也为我国实现碳减排目标和推动可持续发展贡献了力量，下一步红日药业也将带领旗下分子公司秉持着“绿色发展”的重要理念，开出绿色低碳发展“良方”，努力打造“会呼吸”的绿色工厂，为企业高质量发展赋能增效。